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首鋼鋼鐵板塊轉爐精煉高效化工藝取得新突破

點擊數:1842019-04-16 08:56:22 來源: 聊城泰亞物資有限公司(合肥分公司)|合肥無縫管|合肥精密管|合肥厚壁管

煉鋼生產過程工序繁多,要實現整體高效化的穩定生產,需要鐵水預處理、轉爐煉鋼、二次精煉、連鑄等多道工序周期的良好匹配。為盡快實現目標,項目開展之初組建攻關團隊,由技術研究院首席研究員李海波牽頭,聯合具有豐富現場生產經驗的股份公司郭玉明團隊和京唐公司孟德偉團隊。由于生產情況不同,隊員們分赴兩地,具體問題具體分析,以各自生產實際為依托,從數值模擬部分入手,團結協作,高效配合,成功實現了一項項技術突破。
  轉爐工序高效化是整個項目中難度最大的環節,不僅要求快節奏裝廢鋼和鐵水、快速吹煉武安無縫管、快速出鋼、高效濺渣,還要求天車、鋼包準備等一系列輔助工序實現高效化。以高攀、黃桂斌為核心的轉爐攻關團隊,對股份公司整個轉爐吹煉過程進行了科學分解,湖北無縫管并采用主工藝與輔助工藝“兩條腿一起走路”的思路進行攻關。針對主工藝開發了高效供氧技術,將轉爐供氧流量提高了15%左右,縮短了供氧時間,并采取工藝措施,減少了吹煉過程中的噴濺。之后又對轉爐副槍控制模型進行優化,在保證轉爐終點命中率的前提下,開發了湖南無縫管轉爐直接出鋼工藝,不僅降低了副槍測量的成本,還減少了等待時間,降低了出鋼溫度。針對輔助工藝,通過廢鋼尺寸優化、爐嘴清理優化等,縮短了加廢鋼時間。通過出鋼口改造,縮短了出鋼時間。技術研究院與基地共同發力,最終極大提高了股份公司轉爐生產效率。為縮短京唐公司轉爐冶煉周期,由董文亮、陳香、李輝等負責的攻關團隊對京唐轉爐周期進行分解后,找到了重要的研究方向——提高轉爐供氧強度。為了設計出大流量噴頭,團隊成員走訪國內各個氧槍噴頭制作工廠,跟蹤氧槍噴頭的生產流程,并設計嘗試了數種不同參數的噴頭,開展大量物理和數值模擬工作。經過反復試驗和調整,終于設計出能夠滿足要求的新的氧槍噴頭。

 

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